玻璃在制造过程中应可能避免气泡的出现，如果在生产过程中，操作不当，就有可能有气泡出现，这不仅会影响美观，也会造成一些质量问题。玻璃气泡的影响因素主要包括温度，时间，以及玻璃的氧化还原状态。下面让我们具体来了解一下。

　　1.温度

　　玻璃温度的高低，直接影响着玻璃液的粘度，表面张力，以及气体在玻璃液中的溶解度。

　　在玻璃熔窑内，玻璃澄清过程是在热点高温区域内进行的，大的气泡不断长大而上浮，小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。玻璃热点的控制方法很多，在熔窑的纵向形成纵向温度分布曲线，使玻璃液形成两个大的循环对流，熔化率的大小，出料量的波动，燃料的分布和燃烧火焰的筹备，玻璃氧化还原状态等因素都会显著地影响到热点区域的温度高低和温度的稳定。此外，鼓泡技术或电助熔技术的使用都能明显改善玻璃的热点状态，促进玻璃液的澄清。

　　2.时间

　　玻璃中大气泡的长大上浮消失过程以及玻璃液对小气泡的吸收过程，都必须在特定的温度范围和特定的时间范围内才能完成。

　　熔化过程中的一些因素，如熔化池玻璃液高层度，池底玻璃液温度，熔化率，玻璃液对流情况，玻璃的氧化还原状态，池底电助熔或池底鼓泡等因素，能明显影响玻璃气泡的消失过程。如果气泡消失时间不够，将残留于玻璃液中形成玻璃气泡。

　　3.玻璃的氧化还原状态

　　澄清剂的选用对玻璃氧化还原状态影响非常大，澄清剂在1300℃以上促进玻璃气泡的消失过程。近年来随着人们环保意识的增强，玻璃产品档次的提高，开发出很多复合型澄清剂，由于作用和价格不同，企业对澄清剂的选择多样化。玻璃配合料COD值的日常检验和控制，玻璃液中变价金属价态的稳定性控制，影响到池底温度的高低以及玻璃的氧化还原状态，影响到气体在玻璃中的溶解度。