用以高分子材料填充料用的石英粉以及他方式的二氧化硅粉体设备，以便使其表面与高聚物原料相溶性好，使添充原材料的综合型能及可生产加工特性获得提升和改进，务必对其开展表面解决。常见的是各种各样硅烷偶联剂。它能减少石英粉体的表面能，提升与高聚物原料的润滑性，改进粉体设备与高聚物原料的相溶性。除此之外，这类新表面的产生，能够 改进添充复合型管理体系的触变性能。

　　危害石英粉表面解决实际效果的关键要素有：硅烷偶联剂的种类、用量、操作方法及其解决的時间、溫度、pH值等。

　　依据分子式的不一样，硅烷偶联剂能够 分成羟基硅烷、环氧树脂硅烷、硫基硅烷、羟基pe酰氧基硅烷等种类。用以环氧树脂胶填充料用石英粉的硅烷偶联剂，常采用羟基硅烷、羟基pe酰氧基硅烷等

　　运用硅烷偶联剂的方式 关键有二种：一是将硅烷偶联剂配出溶液，用它解决石英粉后再与有机化学高聚物混和，即预备处理方式 ;另一种方式 是将硅烷偶联剂与石英粉及有机化学高聚物原料混和，即转移法。前一种方式 的表面解决实际效果不错，是常见的表面改性材料方式 。

　　硅烷偶联剂在应用前一般必须配出溶液，即便其事先水解反应。水解反应時间随种类、水溶液的pH值不一样而不一样，从十多分钟到几十分钟不一。其溶液的pH值一般在3～5中间。即配即用。硅烷偶联剂的用量，与硅烷偶联剂的种类和石英粉的比表面积相关。一般硅烷偶联剂的用量选中为石英粉品质的0.10%～1.50%。实际用量必须开展实验才可以明确规定值。

　　石英粉的选矿厂纯化和超微粉碎是很有经济收益和运用使用价值。以提升选矿厂纯化加工工艺段为例子，吨成本费能够 操纵在一千元到2000元中间，而SiO2成分超过99.99%的方解石价钱在8000元之上。粒度47μm(325目)石英粉每t价钱在280～320元中间，但粒度10μm(1250目)就可以达2500元。伴随着筛网目数的提升，其价钱也与同粒度的重钙粉、轻钙粉相距越来越大。伴随着微电子技术、光学等制造行业的发展趋势，高纯度极细石英粉的优质特性是别的超微粉末所无法替代的，行业前景极其宽阔。